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  • 如何延长拉丝模的使用寿命

    金刚石拉丝模是以采用天然金刚石作原料,具有极强的耐磨性,使用寿命极高。我们日常生活中常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝都是用金刚石拉丝模拉制出来的,不仅如此,金刚石拉丝模还运用于电子器件、雷达、电视、仪表及航天等高科技行业。由于天然金刚石拉丝模的价格最为昂贵,加工也极其困难。因此出现了一批新兴的替代品。例如:聚晶金刚石拉丝模、cvd金刚石拉丝模,那么,怎样延长金刚石拉丝模的使用寿命?选用优质的金刚石拉丝模具。目前,国外拉丝模具的研磨工艺普遍采用高速机械研磨机,以及表面镀金刚石的金属磨

    2020-04-07 0 0 0 0
  • 中国真的撼动了日本模具行业地位吗?

    从智能手机到汽车,所有产品的量产都离不开金属模具。在过去,日本模具产业引领着世界。现在中国与韩国都已经成为了模具出口大国。在要求高精度模具方面,日本尚未输给中国与韩国。但模具产业作为国策进行强化的中国与韩国很有可能构成日本的威胁。到90年代中期还以来从日本进口模具的韩国已经成长为出口国。据大韩贸易投资振兴公社的数据,韩国2012年的模具生产额约100意美元,接近日本,而其中四分之一出口到日本、中国、美国等地。中国被认为有10万家模具企业,这相当于日本的十倍,生产规模正在急速扩大,在09年实现的模具出口额超过进

    2020-04-07 0 0 0 0
  • 金属模具设计:核心要点提练!

    冲裁模是利用模具使板材分离的冲压工序,包括落料、冲孔、切口、修边等工序。1.冲裁过程:冲裁即是分离工序,工件受力时必然从弹、塑性变形开始,以断裂告终。当凸模下降接触板料,板料即受到凸、凹模压力而产生弹性变形,随着凸模下压,模具刃口压入材料,内应力状态满足塑性变形条件时,产生塑性变形,冲件塑性变形从刃口开始,随着切刃的深入,变形区向板料的深度方向发展、扩大,直到在板料的整个厚度方向上产生塑性变形,板料的一部分相对于另一部分移动。2.冲裁零件的断面形状及分析:如下图所示,由于冲裁变形的特点,使冲出的工件

    2020-04-07 0 0 0 0
  • 金属模具冲裁间隙,差之毫厘,失之千里!

    金属模具冲裁间隙对冲压的影响1、间隙对断面质量的影响正常:上下裂纹重合,光亮带大,塌角、毛刺、锥度小,表面平整;过大:上下裂纹不重合,撕裂拉断,断面粗、光亮带小、塌角、刺锥度大;过小:上下裂纹不重合,发生二次剪切,形成第二光亮带,毛刺大;不均:间隙小的一边出现小质量断面特征,间隙大的一边出现大间隙断面质量特征。2、间隙对尺寸精度的影响由于弹性变形的存在,冲裁结束后出现弹性恢复,使尺寸与凸凹模刃口尺寸产生尺寸偏差,而弹性变形大小与冲裁间隙有直接的关系。间隙增大 金属受向内拉程度增大弹性回复使工件尺寸增

    2020-04-07 0 0 0 0
  • 浅谈拉丝模具中一般有哪些常用的材质

    拉丝模具的材质,就目前来讲,有合金钢模、硬质合金模、天然金刚石模、聚晶金刚石模、cvd金刚石模以及陶瓷模等这几种,近年来还开发出来了一些新型材料。那下面,小编就来简单说明一下。  1.合金钢模  主要是使用到碳素工具钢和合金工具钢这两种,不过由于其硬度和耐磨性差,且使用寿命短,因此现在已经不使用了,已经被淘汰了。  2.硬质合金模  主要是硬质合金,它是一种钨钴类合金,主要是由碳化钨和钴组成的。与合金钢模相比,其主要特点是耐磨性和抛光性好,粘附性和摩擦系数小,而且抗蚀性好,加工适应性好,因此其使用是非常

    2020-04-07 0 0 0 0
  • 焊接刀具所产生裂纹的原因分析

    硬质合金刀片与钢(刀杆)的热膨胀系数相差较大,而且合金的导热性能也较刀体材料差,若在焊接时快速加热会产生很大内应力,促使刀片在焊接层处热应力过大导致刀片崩裂。  1.焊接刀裂纹形成的机理及类型  1) 加热对硬质合金形成裂纹的影响  硬质合金刀片与钢(刀杆)的热膨胀系数相差较大,而且合金的导热性能也较刀体材料差,若在焊接时快速加热会产生很大内应力,促使刀片在焊接层处热应力过大导致刀片崩裂。  因此焊接温度控制在约大于焊料溶点30~50℃。选用的焊料其熔点应低于刀杆熔点60℃,焊接时火焰应由下向上均匀加热慢慢预热

    2020-04-07 0 0 0 0
  • 全球硬质合金的产量增长速度明显放缓

    目前全球有600-700家硬质合金生产厂商(不包括中国国内规模以下中小型企业)。国际著名的硬质合金生产厂商主要有:瑞典的 sandvik 公司,美国的kennametal 公司,以色列的 iscar 公司,日本的 mitsubishi matetials 与 toshibatungalloy 公司,卢森堡 ceratizit 公司等。 全球范围看,硬质合金市场基本处于比较饱和的状态,行业已经迈入成熟期,市场竞争十分激烈。全球硬质合金主要生产国有美国、俄罗斯、瑞典、中国、德国、日本、英国、法国等,近年来全球硬质合金的产量稳步增长,但是增长速度明显放缓。据估算,2015年全球硬质合金行业

    2020-04-07 0 0 0 0
  • 我国硬质合金刀具市场的行业集中度偏低

    中国的硬质合金刀具市场是少有的、真正能称得上“全球化”的市场。不要说行业里小有名气、有一定规模的刀具公司已悉数在中国设立了办事处或找了代理商进行销售,就连只有二、三十名员工的德国小公司也把其刀具卖到了中国,市场上随处可见来自德国、日本、美国等国家的刀具产品。 “我国硬质合金刀具市场的行业集中度并不是很高,这主要源于刀具产业本身的门槛并不高,很多小企业架起几台车床就开工生产,而在整个行业景气的时候,中低端市场的产品一度供不应求,也客观上加速了行业的分散化。” 据介绍,今年行业形势发生了变化,很多中

    2020-04-07 0 0 0 0
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